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冷庫(kù)制冷系統(tǒng)為壓縮式制冷，通過制冷劑循環(huán)的壓縮、冷凝、節(jié)流和蒸發(fā)四大過程，實(shí)現(xiàn)熱量從冷庫(kù)內(nèi)部到外界環(huán)境的轉(zhuǎn)移，確保庫(kù)內(nèi)的低溫環(huán)境。以下將詳細(xì)闡述各部分組件及其作用與常見故障維修內(nèi)容。

1、壓縮機(jī)

從蒸發(fā)器抽吸低溫低壓的制冷劑氣體，通過耗電做功將其壓縮為高溫高壓氣體，為制冷劑的循環(huán)提供動(dòng)力，同時(shí)也為制冷劑在高壓下的冷凝提供條件。壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的“心臟”，其性能直接影響整個(gè)系統(tǒng)的制冷效果。常見的壓縮機(jī)類型有活塞式、螺桿式、渦旋式等，不同類型的壓縮機(jī)在結(jié)構(gòu)和工作原理上略有差異，但都承擔(dān)著壓縮制冷劑的關(guān)鍵任務(wù)。

2、避震管

避震管的作用 冷庫(kù)機(jī)組中的避震管也稱為振動(dòng)吸收器,是一種機(jī)械減震元件,在機(jī)組運(yùn)行時(shí)可以吸收震動(dòng)噪音,降低機(jī)組振動(dòng)。

3、油分離器

壓縮機(jī)排氣進(jìn)入油分離器，多采用濾網(wǎng)式或離心式結(jié)構(gòu)，前者通過一層或多層濾網(wǎng)攔截油滴，后者利用氣體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使密度較大的油滴向分離器壁運(yùn)動(dòng)并聚集分離。通過對(duì)制冷劑攜帶的潤(rùn)滑油的有效分離，避免潤(rùn)滑油進(jìn)入后續(xù)循環(huán)影響換熱效率，同時(shí)確保壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)有充足的油供應(yīng)。分離后的潤(rùn)滑油經(jīng)回油管道返回到壓縮機(jī)，回油管道上設(shè)置油過濾器和油位控制器。油分離器的分離效率直接關(guān)系到系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和壓縮機(jī)的使用壽命，如果分離效果不佳，過多的潤(rùn)滑油進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器，會(huì)在換熱表面形成油膜，降低換熱效率。

4、油過濾器

通常為筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有金屬濾網(wǎng)或?yàn)V芯，通過濾網(wǎng)攔截潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)顆粒，保證返回壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油清潔，防止雜質(zhì)磨損壓縮機(jī)內(nèi)部部件，延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命。油過濾器需要定期更換濾芯，以保證其過濾效果。如果濾芯堵塞，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油流通不暢，影響壓縮機(jī)的潤(rùn)滑效果，甚至可能造成壓縮機(jī)損壞。

5、油位控制器

一般由浮子、感應(yīng)機(jī)構(gòu)和控制電路組成。浮子隨壓縮機(jī)內(nèi)油位升降，通過感應(yīng)機(jī)構(gòu)觸發(fā)控制電路，當(dāng)油位過低時(shí)發(fā)出信號(hào)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，過高時(shí)則停止注油，確保壓縮機(jī)內(nèi)油位穩(wěn)定在合理范圍。油位控制器的準(zhǔn)確性對(duì)于壓縮機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，如果油位過低，壓縮機(jī)可能因潤(rùn)滑不足而損壞；如果油位過高，會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)耗油量增加，甚至可能使?jié)櫥瓦M(jìn)入制冷系統(tǒng)循環(huán)，影響制冷效果。

6、冷凝器

高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器，與外部冷卻介質(zhì)（水或空氣）進(jìn)行熱交換，釋放熱量，使制冷劑氣體冷凝為高壓液體，實(shí)現(xiàn)熱量從制冷劑到外界的轉(zhuǎn)移。冷凝器有風(fēng)冷式和水冷式兩種常見類型，風(fēng)冷式冷凝器通過風(fēng)扇強(qiáng)制空氣流動(dòng)來帶走熱量，水冷式冷凝器則通過冷卻水循環(huán)來散熱。冷凝器的散熱效果直接影響制冷系統(tǒng)的冷凝壓力和冷凝溫度，進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)的制冷能力和能耗。

7、冷凝壓力調(diào)節(jié)器

由壓力感應(yīng)元件（如波紋管、膜片）和調(diào)節(jié)閥門組成。感應(yīng)元件感知冷凝壓力變化，驅(qū)動(dòng)閥門調(diào)節(jié)制冷劑的旁通流量，使冷凝壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)高效運(yùn)行，避免壓力過高或過低影響制冷效果。當(dāng)冷凝壓力過高時(shí)，調(diào)節(jié)閥門打開，使部分制冷劑旁通，減少進(jìn)入冷凝器的制冷劑量，從而降低冷凝壓力；當(dāng)冷凝壓力過低時(shí)，調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，增加進(jìn)入冷凝器的制冷劑量，提高冷凝壓力。

8、儲(chǔ)液器

一般為圓柱形密閉容器，用于儲(chǔ)存冷凝器冷凝后的高壓液體。其作用是緩沖制冷劑流量，適應(yīng)系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)，保證后續(xù)節(jié)流部件供液的連續(xù)穩(wěn)定，防止因供液不足影響制冷效果。儲(chǔ)液器的容量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的制冷量和運(yùn)行工況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，容量過小無法滿足系統(tǒng)負(fù)荷變化的需求，容量過大則會(huì)增加系統(tǒng)的成本和占地面積。

9、干燥過濾器

通常安裝在冷凝后的高壓液管上，外殼為金屬管，內(nèi)部填充干燥劑（如分子篩）和過濾層（如金屬網(wǎng)、纖維）。制冷劑高壓液體流過時(shí)，干燥劑吸附其中的水分，過濾層攔截雜質(zhì)顆粒，防止水分導(dǎo)致冰堵或雜質(zhì)堵塞管路、損壞部件，保證制冷劑的純凈度。干燥過濾器需要定期更換，以保證其干燥和過濾效果。如果干燥過濾器失效，水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞、壓縮機(jī)損壞等嚴(yán)重后果。

10、電磁閥

由電磁線圈、閥芯和閥體組成。通電時(shí)，電磁線圈產(chǎn)生磁力吸引閥芯，打開閥門；斷電時(shí)，閥芯在彈簧力作用下關(guān)閉閥門。電磁閥接收庫(kù)內(nèi)溫控的指令，通過控制電路通斷，精確控制制冷劑管路的通斷，從而調(diào)節(jié)制冷循環(huán)的運(yùn)行與停止。電磁閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，如果出現(xiàn)卡死、泄漏等問題，會(huì)影響制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

11、視液鏡

視液鏡為帶有透明可視窗口的部件，通常安裝于干燥過濾器后的高壓液管上。通過觀察窗口內(nèi)制冷劑的流動(dòng)狀態(tài)（如是否有氣泡、液流是否穩(wěn)定），可判斷制冷劑流量是否正常、系統(tǒng)是否存在水分（出現(xiàn)氣泡可能表示有水分或制冷劑不足），為系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)提供直觀依據(jù)。在觀察視液鏡時(shí)，應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)和實(shí)際情況進(jìn)行綜合判斷。

12、熱力膨脹閥

由感溫包、閥芯、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和閥體組成。感溫包感知蒸發(fā)器出口溫度即過熱氣體溫度，轉(zhuǎn)化為壓力后與閥內(nèi)彈簧力、蒸發(fā)壓力進(jìn)行抵消和驅(qū)動(dòng)，從而控制閥芯開度。膨脹閥的三個(gè)作用是節(jié)流降壓、控制過熱度和調(diào)節(jié)冷媒流量。高壓液體流經(jīng)閥內(nèi)的狹窄流道時(shí)，節(jié)流降壓為低溫低壓的氣液混合物，同時(shí)蒸發(fā)器出口的過熱度隨負(fù)荷變化，膨脹閥隨之調(diào)整閥門開度，從而動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)制冷劑流量，確保蒸發(fā)器內(nèi)的換熱效率最優(yōu)。熱力膨脹閥的選型應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的制冷量、蒸發(fā)溫度和冷凝溫度等參數(shù)進(jìn)行合理選擇，如果選型不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)制冷效果不佳或運(yùn)行不穩(wěn)定。

8、儲(chǔ)液器

一般為圓柱形密閉容器，用于儲(chǔ)存冷凝器冷凝后的高壓液體。其作用是緩沖制冷劑流量，適應(yīng)系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)，保證后續(xù)節(jié)流部件供液的連續(xù)穩(wěn)定，防止因供液不足影響制冷效果。儲(chǔ)液器的容量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的制冷量和運(yùn)行工況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，容量過小無法滿足系統(tǒng)負(fù)荷變化的需求，容量過大則會(huì)增加系統(tǒng)的成本和占地面積。

9、干燥過濾器

通常安裝在冷凝后的高壓液管上，外殼為金屬管，內(nèi)部填充干燥劑（如分子篩）和過濾層（如金屬網(wǎng)、纖維）。制冷劑高壓液體流過時(shí)，干燥劑吸附其中的水分，過濾層攔截雜質(zhì)顆粒，防止水分導(dǎo)致冰堵或雜質(zhì)堵塞管路、損壞部件，保證制冷劑的純凈度。干燥過濾器需要定期更換，以保證其干燥和過濾效果。如果干燥過濾器失效，水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞、壓縮機(jī)損壞等嚴(yán)重后果。

10、電磁閥

由電磁線圈、閥芯和閥體組成。通電時(shí)，電磁線圈產(chǎn)生磁力吸引閥芯，打開閥門；斷電時(shí)，閥芯在彈簧力作用下關(guān)閉閥門。電磁閥接收庫(kù)內(nèi)溫控的指令，通過控制電路通斷，精確控制制冷劑管路的通斷，從而調(diào)節(jié)制冷循環(huán)的運(yùn)行與停止。電磁閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，如果出現(xiàn)卡死、泄漏等問題，會(huì)影響制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

11、視液鏡

視液鏡為帶有透明可視窗口的部件，通常安裝于干燥過濾器后的高壓液管上。通過觀察窗口內(nèi)制冷劑的流動(dòng)狀態(tài)（如是否有氣泡、液流是否穩(wěn)定），可判斷制冷劑流量是否正常、系統(tǒng)是否存在水分（出現(xiàn)氣泡可能表示有水分或制冷劑不足），為系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)提供直觀依據(jù)。在觀察視液鏡時(shí)，應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)和實(shí)際情況進(jìn)行綜合判斷。

12、熱力膨脹閥

由感溫包、閥芯、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和閥體組成。感溫包感知蒸發(fā)器出口溫度即過熱氣體溫度，轉(zhuǎn)化為壓力后與閥內(nèi)彈簧力、蒸發(fā)壓力進(jìn)行抵消和驅(qū)動(dòng)，從而控制閥芯開度。膨脹閥的三個(gè)作用是節(jié)流降壓、控制過熱度和調(diào)節(jié)冷媒流量。高壓液體流經(jīng)閥內(nèi)的狹窄流道時(shí)，節(jié)流降壓為低溫低壓的氣液混合物，同時(shí)蒸發(fā)器出口的過熱度隨負(fù)荷變化，膨脹閥隨之調(diào)整閥門開度，從而動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)制冷劑流量，確保蒸發(fā)器內(nèi)的換熱效率最優(yōu)。熱力膨脹閥的選型應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的制冷量、蒸發(fā)溫度和冷凝溫度等參數(shù)進(jìn)行合理選擇，如果選型不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)制冷效果不佳或運(yùn)行不穩(wěn)定。

13、蒸發(fā)器

蒸發(fā)器布置于冷庫(kù)內(nèi)，分為直冷排管和間冷冷風(fēng)機(jī)兩種形式。直冷排管為翅片管式結(jié)構(gòu)，由管束、翅片和框架組成。低溫低壓制冷劑在管束內(nèi)流動(dòng)，通過翅片增大與庫(kù)內(nèi)空氣的換熱面積，吸收庫(kù)內(nèi)熱量，使制冷劑蒸發(fā)為低壓氣體，直接實(shí)現(xiàn)冷庫(kù)內(nèi)的降溫目標(biāo)。間冷冷風(fēng)機(jī)則通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣循環(huán)，使空氣與蒸發(fā)器表面進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)降溫。直冷排管制冷均勻，但降溫速度較慢；間冷冷風(fēng)機(jī)降溫速度快，但可能會(huì)出現(xiàn)庫(kù)內(nèi)溫度不均勻的情況。

13、熱氣旁通閥

由閥體、閥芯、控制機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)庫(kù)內(nèi)負(fù)荷過低導(dǎo)致蒸發(fā)壓力過低時(shí)，控制機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力或溫度信號(hào)，驅(qū)動(dòng)閥芯打開，將部分高溫高壓制冷劑氣體旁通至蒸發(fā)器出口，維持蒸發(fā)壓力穩(wěn)定，防止蒸發(fā)器結(jié)霜過厚或壓縮機(jī)吸氣壓力過低。熱氣旁通閥的開啟壓力和關(guān)閉壓力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行工況進(jìn)行合理設(shè)定，以保證系統(tǒng)在低負(fù)荷時(shí)也能穩(wěn)定運(yùn)行。

14、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器

由壓力感應(yīng)元件（如膜片）和調(diào)節(jié)閥門組成。感應(yīng)元件感知蒸發(fā)壓力，通過調(diào)節(jié)閥門開度，控制蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑氣體的流出量，穩(wěn)定蒸發(fā)壓力，確保蒸發(fā)過程在合理壓力范圍內(nèi)進(jìn)行，提高制冷效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性。蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器可以保證蒸發(fā)器在不同負(fù)荷條件下都能保持穩(wěn)定的蒸發(fā)壓力，從而提高系統(tǒng)的制冷效果和運(yùn)行穩(wěn)定性。

15、氣液分離器

多為筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有分離元件（如擋板、螺旋葉片）。利用重力和慣性原理，使低壓氣體中攜帶的液態(tài)制冷劑分離并聚集在分離器底部，防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)造成液擊損壞，保證進(jìn)入壓縮機(jī)的為純凈低壓氣體，避免壓縮機(jī)液擊。氣液分離器的分離效果直接影響壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，如果分離不徹底，液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)液擊，損壞壓縮機(jī)部件。

16、干燥過濾器

干燥過濾器安裝于吸氣管上主要用于保護(hù)壓縮機(jī)，結(jié)構(gòu)與液管干燥過濾器類似，內(nèi)部填充干燥劑和過濾層。對(duì)低壓制冷劑氣體進(jìn)行再次過濾，吸附可能存在的微量水分，攔截雜質(zhì)，保護(hù)壓縮機(jī)不受水分和雜質(zhì)侵害，確保吸氣過程順利。吸氣管上的干燥過濾器同樣需要定期更換，以保證其過濾效果。

17、壓力控制器

由壓力感應(yīng)元件（如波紋管）和控制電路組成。感應(yīng)元件感知低壓氣體壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)控制電路，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的啟停控制或能量調(diào)節(jié)，保障吸氣壓力在正常范圍，維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。壓力控制器的設(shè)定值應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行要求和壓縮機(jī)的性能進(jìn)行合理調(diào)整，以保證系統(tǒng)在安全、穩(wěn)定的工況下運(yùn)行。

二、冷庫(kù)機(jī)組常見故障維修內(nèi)容

1、壓縮機(jī)故障

故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)無法啟動(dòng)、運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪音、排氣壓力過高或過低等。

維修方法：

無法啟動(dòng)：檢查電源是否正常，檢查壓縮機(jī)的啟動(dòng)電容、接觸器等電氣元件是否損壞，如有損壞及時(shí)更換；檢查壓縮機(jī)的機(jī)械部件是否有卡死現(xiàn)象，如有需要進(jìn)行維修或更換。

異常噪音：檢查壓縮機(jī)的固定螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)進(jìn)行緊固；檢查壓縮機(jī)的軸承、連桿等運(yùn)動(dòng)部件是否磨損，如有磨損進(jìn)行更換；檢查壓縮機(jī)內(nèi)部是否有異物，如有異物進(jìn)行清理。

排氣壓力過高：檢查冷凝器的散熱效果是否良好，如散熱不良，清理冷凝器表面的灰塵和雜物，檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常（對(duì)于水冷式冷凝器）；檢查系統(tǒng)內(nèi)制冷劑是否過多，如有過多進(jìn)行排放。

排氣壓力過低：檢查壓縮機(jī)的吸氣壓力是否正常，如吸氣壓力過低，檢查蒸發(fā)器是否有堵塞或結(jié)霜現(xiàn)象；檢查制冷劑是否泄漏，如有泄漏進(jìn)行查漏、補(bǔ)漏并補(bǔ)充制冷劑。

2、冷凝器故障

故障現(xiàn)象：冷凝器散熱效果差、冷凝壓力過高、冷凝器泄漏等。

維修方法：

散熱效果差：對(duì)于風(fēng)冷式冷凝器，檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)扇電機(jī)、電容等電氣元件是否損壞，如有損壞進(jìn)行更換；清理冷凝器表面的灰塵和雜物，保證空氣流通順暢。對(duì)于水冷式冷凝器，檢查冷卻水流量是否正常，如流量過小，檢查水泵是否正常工作，檢查冷卻水管路是否有堵塞；檢查冷卻水溫度是否過高，如溫度過高，調(diào)整冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。

冷凝壓力過高：除了檢查冷凝器散熱效果外，還需檢查系統(tǒng)內(nèi)制冷劑是否過多，如有過多進(jìn)行排放；檢查冷凝壓力調(diào)節(jié)器是否失靈，如失靈進(jìn)行維修或更換。

冷凝器泄漏：對(duì)冷凝器進(jìn)行打壓試漏，找出泄漏點(diǎn)，對(duì)于較小的泄漏點(diǎn)，可采用焊接、粘接等方法進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于泄漏嚴(yán)重的冷凝器，需要更換新的冷凝器。

3、膨脹閥故障

故障現(xiàn)象：膨脹閥堵塞、開度過大或過小、制冷劑流量不穩(wěn)定等。

維修方法：

堵塞：關(guān)閉膨脹閥前后的截止閥，拆下膨脹閥，用制冷劑或氮?dú)膺M(jìn)行清洗，清除閥內(nèi)的雜質(zhì)和污垢；檢查干燥過濾器是否失效，如失效進(jìn)行更換。

開度過大或過?。簷z查膨脹閥的感溫包是否安裝正確，感溫包應(yīng)緊貼蒸發(fā)器出口管路，并用保溫材料包好；檢查膨脹閥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活，如有卡死現(xiàn)象進(jìn)行維修或更換；根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)和制冷效果，重新調(diào)整膨脹閥的開度。

制冷劑流量不穩(wěn)定：檢查膨脹閥的閥芯是否有磨損或松動(dòng)，如有磨損或松動(dòng)進(jìn)行更換；檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有空氣或水分，如有進(jìn)行排空和干燥處理。

4、蒸發(fā)器故障

故障現(xiàn)象：蒸發(fā)器結(jié)霜不均勻、制冷效果差、蒸發(fā)器泄漏等。

維修方法：

結(jié)霜不均勻：檢查熱氣旁通閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器等部件是否正常工作，如有故障進(jìn)行維修或更換；檢查蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)、電容等電氣元件是否損壞，如有損壞進(jìn)行更換；調(diào)整蒸發(fā)器的風(fēng)量和風(fēng)向，保證庫(kù)內(nèi)空氣循環(huán)均勻。

制冷效果差：檢查蒸發(fā)器的換熱表面是否有污垢或冰層，如有進(jìn)行清理；檢查制冷劑的充注量是否合適，如不足進(jìn)行補(bǔ)充；檢查系統(tǒng)的回油情況是否良好，如回油不暢，檢查油分離器、回油管道等部件是否正常。

蒸發(fā)器泄漏：對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行打壓試漏，找出泄漏點(diǎn)，對(duì)于翅片管式蒸發(fā)器，可采用焊接、補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于鋁排管蒸發(fā)器，可采用專用膠進(jìn)行修補(bǔ)或更換損壞的鋁排管。

5、制冷劑泄漏故障

故障現(xiàn)象：系統(tǒng)制冷效果下降、壓縮機(jī)吸氣壓力過低、排氣壓力過低等。

維修方法：

查漏：使用檢漏儀等工具對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查管道連接處、閥門、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器等部件是否有泄漏現(xiàn)象；對(duì)于一些難以發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)，可采用分段打壓試漏的方法進(jìn)行查找。

補(bǔ)漏：根據(jù)泄漏點(diǎn)的位置和大小，選擇合適的補(bǔ)漏方法，如焊接、粘接、更換密封件等；補(bǔ)漏后需再次進(jìn)行打壓試漏，確保無泄漏。

補(bǔ)充制冷劑：在確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏后，按照系統(tǒng)的制冷劑充注量要求，補(bǔ)充適量的制冷劑；補(bǔ)充制冷劑時(shí)需注意制冷劑的種類和純度，避免混入雜質(zhì)和空氣。

6、電氣控制系統(tǒng)故障

故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)無法啟動(dòng)、風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)、溫度控制器失靈等。

維修方法：

壓縮機(jī)無法啟動(dòng)：檢查電源開關(guān)是否合上，檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷，如有熔斷進(jìn)行更換；檢查控制電路中的接觸器、繼電器等電氣元件是否正常工作，如有損壞進(jìn)行更換；檢查壓縮機(jī)的保護(hù)裝置（如過載保護(hù)器、壓力控制器等）是否動(dòng)作，如動(dòng)作需查明原因并進(jìn)行復(fù)位或維修。

風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)：檢查風(fēng)機(jī)的電源是否正常，檢查風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電容、電機(jī)等部件是否損壞，如有損壞進(jìn)行更換；檢查風(fēng)機(jī)的控制電路是否正常，如有故障進(jìn)行維修。

溫度控制器失靈：檢查溫度控制器的設(shè)定值是否正確，檢查溫度傳感器的安裝位置是否正確，檢查溫度控制器的電氣連接是否良好；如溫度控制器本身?yè)p壞，進(jìn)行更換。