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半封閉壓縮冷凝機組只能安裝于制冷設備系統(tǒng)中,經(jīng)正確安裝后，它們才能被投入使用。壓縮冷凝機組在出廠前保有0.3MPa～~1.8MPa的表壓力,在安裝操作前必須先釋放機組內(nèi)的壓力。

一、半封閉壓縮冷凝機組各組成部分作用

1、制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的心臟,它將蒸發(fā)后的制冷劑氣體吸入并壓縮,再排放到冷凝器中。所有的機型均有曲軸箱加熱器,在壓縮機停機時工作,可有效的降低曲軸箱的冷凍油中制冷劑的含量,減少壓縮機的帶油,提高潤滑性能。

2、油分離器可有效地將冷凍油從制冷劑中分離,再返回到壓縮機的曲軸箱中,采用油泵潤滑的壓縮機都配有油分離器和油壓差控制器。對于飛淺潤滑的壓縮機,當吸氣管超過20米時用戶應加配油分離器。但油分離器的回油效率并不是百分之百,不合理的系統(tǒng)設計或安裝僅靠安裝油分離器并不能從根本上解決缺油問題。

冷凍油的更換請參考以下建議并視具體情況決定是否更換冷凍油:

• 安裝調(diào)試結(jié)束后;

• 安裝調(diào)試后使用一周內(nèi);

• 安裝調(diào)試后使用15天內(nèi);

• 更換冷凍油使用半年后;

• 壓縮機維修后。

3、冷凝器是將制冷劑氣體冷卻為制冷劑飽和液體,是一個散熱裝置。

4、儲液器是存放不參于制冷循環(huán)的制冷劑的裝置。另外:當制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可有效的將制冷劑收入到儲液器中,方便系統(tǒng)維修。水冷機組因水冷冷凝器具備儲液功能,一般不設儲液器。

5、干燥過濾器可有效地去除系統(tǒng)內(nèi)存在的微量的雜質(zhì)和水分,保證制冷系統(tǒng)的可靠運轉(zhuǎn)。在系統(tǒng)初期運行中（1~2天）要經(jīng)常檢查過濾器兩端是否有溫差，旦發(fā)現(xiàn)過濾器兩端有溫差必須立即更換新過濾器。

6、視油鏡是制冷系統(tǒng)在運行時制冷劑的觀察裝置,通過它可以判斷制冷劑的充注量是否合適,系統(tǒng)中是否有水分、空氣等。

7、電磁閥是液態(tài)制冷劑的關(guān)斷閥,如果采用低壓停機循環(huán),可將制冷劑封閉在高壓側(cè)中,從而有效地防止液擊和降低啟動負栽。

8、高低壓控制器是保證制冷系統(tǒng)壓力正常運行的裝置,當系統(tǒng)高壓超過或低壓低于正常的設置值時壓縮機停機,從而保證機組的正常運行。高、低壓保護裝置保護壓縮機，用戶可根據(jù)使用工況和制冷劑的不同確定高、低壓保護裝置的設定值。比如使用R22制冷劑時,通常高壓保護值設定為2.4MP ,低壓保護值用戶可根據(jù)蒸發(fā)溫度自行設定。

9、油壓差控制器是壓縮機運行時的油壓保護裝置,有效防止壓縮機的缺油運行。

10、氣液分離器是將未完全蒸發(fā)的制冷劑液體與氣體分離,可有效的防止壓縮機液擊。對于負荷變化比較大的系統(tǒng)、采用熱氣除霜的系統(tǒng)、滿液式蒸發(fā)系統(tǒng)建議用戶安裝氣液分離器。

11、應定期檢查油溫加熱器是否正常,油溫加熱器損壞會進一步導致壓縮機損壞。較長時間停機后啟動前，壓縮機曲軸箱加熱器應至少加熱8～12小時,否則可能會損壞壓縮機。

12、風冷機組應定期清掃冷凝器翅片上的灰塵,以使其散熱性能始終良好，保護壓縮機。

13、水冷機組在冬季停止使用時，應放盡機組水冷凝器中的水,避免結(jié)冰而損壞冷凝器。

14、長期停機請將制冷劑儲入冷凝器或儲液器內(nèi),將儲液器出液閥關(guān)閉;啟動壓縮機和冷凝器風機或水泵，將制冷劑收入冷凝器或儲液器內(nèi),關(guān)閉吸氣閥。

二、常見故障原因與分析