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制冷人需要掌握的兩大故障排除的思路
來(lái)源: | 作者:haoyanglengdong | 發(fā)布時(shí)間: 1326天前 | 555 次瀏覽 | 分享到:

今天我們大概給大家分享下四個(gè)常用的故障排除的思路:

一、壓力只是表象,深層次理解壓力變化的規(guī)律:

我們從制冷裝置中能看到的通常就是系統(tǒng)的高低、低壓;在一些制冷系統(tǒng)上面,例如空氣源熱泵、小型氟利昂冷庫(kù)等裝置中都安裝有高低壓表,家用空調(diào)、冰箱、除濕機(jī)等小型制冷裝置中因?yàn)槌杀镜脑颍x擇不安裝高低壓表。很多同行不理解為什么需要測(cè)試高壓和低壓?

制冷劑相當(dāng)于人體內(nèi)的血液,通常人體內(nèi)血壓偏高或者血壓偏低都是不正常的,比如老年人容易得的高血壓,形成的原因是由于血管中脂肪堆積(或者其他原因)導(dǎo)致血管中血液流通的實(shí)際面積偏小了,阻力增大了,需要提高血壓來(lái)幫助血液的流通;在制冷系統(tǒng)中,管路/熱力膨脹閥等的臟堵也會(huì)導(dǎo)致高壓會(huì)瞬間很高。

我們以分析高壓為例子:

高壓是節(jié)流前的這段壓力稱(chēng)為高壓、或者稱(chēng)為冷凝壓力,物理意義是制冷劑在冷凝器中冷凝成液體的一個(gè)飽和壓力,這個(gè)壓力通常跟冷凝器是有關(guān)的,比如:

冷凝器的換熱面積;換熱效果;換熱介質(zhì);工況等;

我們可以這樣認(rèn)為,冷凝壓力最直接的影響因素是工況的溫度,比如風(fēng)冷式換熱器,冷凝溫度通常比工況溫度高15-20℃左右;一般家用空調(diào)外側(cè)設(shè)計(jì)參數(shù):工況溫度35℃/24℃、其冷凝溫度設(shè)計(jì)值是54.4℃。

在分析高壓不正常的時(shí)候,我們首要考慮的就是換熱器是否正常,冷凝效果不好的,高壓通常是會(huì)偏高的,冷凝壓力即我們通常說(shuō)的“高壓”,冷凝壓力系故障,通常有三種:

01.冷凝壓力過(guò)高;

02.冷凝壓力偏低;

03.壓力振動(dòng);

01.冷凝壓力過(guò)高

冷凝壓力過(guò)高,可能原因通常是以下產(chǎn)生的:

a)、制冷系統(tǒng)中的空氣或其他不可壓縮氣體;

b)、冷凝器表面過(guò)?。?/p>

c)、制冷系統(tǒng)充注太多(冷凝器中液體回收);

d)、冷凝壓力調(diào)節(jié)設(shè)置了一個(gè)過(guò)高的壓力;

e)、冷凝器表面的污垢。

以上為空冷和水冷共同的故障原因:

排除方法:

a)、通過(guò)使用回收系統(tǒng)啟動(dòng)并運(yùn)行系統(tǒng),直至系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行溫度的方法清除冷凝器。如有必要再次進(jìn)行清除;;

b)、更換較大的冷凝器;

c)、回收制冷劑直至冷凝壓力正常。視液鏡必須保持充滿(mǎn)狀態(tài);

d)、設(shè)置正確的壓力;

e)、清潔的冷凝器。

關(guān)于空氣冷凝器(翅片式換熱器),高壓報(bào)警,通常還需要分析以下幾個(gè)方面:

1)、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)或葉片存在缺陷或過(guò)小。

2)、流向冷凝器的空氣受限制。

3)、環(huán)境溫度過(guò)高。

4)、冷凝器中通過(guò)的氣流流向錯(cuò)誤。

5)、冷凝器風(fēng)扇空氣側(cè)壓力與吸入側(cè)間短路。

排除方法:

1)、更換發(fā)動(dòng)機(jī)或葉片,或同時(shí)更換發(fā)動(dòng)機(jī)和葉片。

2)、清除進(jìn)氣口的障礙物或移動(dòng)冷凝器。

3)、形成清潔的進(jìn)氣口或移動(dòng)冷凝器。

4)、改變風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。在冷凝裝置中的空氣必須流經(jīng)冷凝器然后流入壓縮機(jī)。

5)、安裝可能適用于戶(hù)外空氣的管道。

關(guān)于水冷式冷凝器(翅片式換熱器),高壓報(bào)警,通常還需要分析以下幾個(gè)方面:

1)、冷卻水溫度過(guò)高;

2)、水量太小;

3)、在水管內(nèi)部沉淀(污垢等);

4)、冷卻水泵有缺陷或停止工作。

排除方法:

1)、確保較低的水溫;

2)、增大水量,有可能使用自動(dòng)水閥來(lái)增大水量;

3)、清除冷凝器水管,可能利用脫氧作用來(lái)進(jìn)行清除;

4)、調(diào)查原因,更換或維修冷卻水泵(如果已安裝)。

02.冷凝壓力偏低

常見(jiàn)的原因如下:

a)、冷凝器表面過(guò)大;

b)、蒸發(fā)器上負(fù)荷??;

c)、吸入壓力過(guò)低,例如蒸發(fā)器中液體不足;

d)、壓縮機(jī)吸入閥或排放閥可能發(fā)生泄漏;

e)、冷凝壓力調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)置過(guò)低;。

f)、放置的未絕緣接收器與冷凝器相比過(guò)冷(接收器作為冷凝器使用);

g)、冷卻空氣溫度過(guò)低;(空冷)

h)、冷凝器空氣量過(guò)大;(空冷)

j)、水量過(guò)大;(水冷)

k)、水溫過(guò)低。(水冷)

如何排除?

根據(jù)以上故障,我們按照如下的方法一一排除:

a)、調(diào)節(jié)冷凝壓力或更換冷凝器;

b)、調(diào)節(jié)冷凝壓力;

c)、查找冷凝器和熱力膨脹閥之間管路上的故障(請(qǐng)參閱“吸入壓力過(guò)低”);

d)、更換壓縮機(jī)閥板;

e)、為冷凝壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置一個(gè)正確的壓力;

f)、移動(dòng)接收器或?yàn)榻邮掌靼惭b一個(gè)適合的保溫外罩;

g)、調(diào)節(jié)冷凝壓力;

h)、更換較小的風(fēng)扇或調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速;

j)、減少冷卻水水流量;

k)、提高冷卻水水溫。

二、大師必須手感好,一模就知道溫度是否正常!

作為制冷售后工程師,必須像醫(yī)生一樣,掌握“望、聞、問(wèn)、切的故障排除方法;

望:看和觀(guān)察;是否有異常情況;

聞:聞味道和聽(tīng)異常聲音;

問(wèn):詢(xún)問(wèn)客戶(hù),具體故障的現(xiàn)象;

切:摸,制冷系統(tǒng)部件和管路的溫度;

我們這次主要看下“切”,通過(guò)手摸制冷各部件和管路的溫度,判斷是否正常。作為整個(gè)制冷系統(tǒng)的大概溫度,我們必須要有一個(gè)明確的掌握:

摸排溫:排氣溫度是否正常,我們可以根據(jù)冷凝溫度來(lái)判斷出來(lái),冷凝溫度多少,我們可以根據(jù)環(huán)溫或者高壓表的讀數(shù)判斷出來(lái);按照以下經(jīng)驗(yàn)初步判斷:

冷凝溫度=環(huán)境溫度+15~20℃;

排氣溫度=冷凝溫度+20~30℃;

如果手感排溫比較低,我們可以初步認(rèn)為吸氣過(guò)熱度太小了。所以排溫也低,吸氣過(guò)熱度小的原因,我們可以初步判斷是熱力膨脹閥開(kāi)度太大導(dǎo)致,或者制冷劑充注量太多導(dǎo)致的。

摸吸氣溫度:吸氣溫度也是一個(gè)比較重要的參數(shù),可以判斷節(jié)流機(jī)構(gòu)調(diào)試是否OK,制冷劑充注量是否合適等等,其主要判斷依據(jù)也是吸氣過(guò)熱度。

吸氣過(guò)熱度=吸氣溫度-蒸發(fā)溫度;(蒸發(fā)溫度看低壓表的讀數(shù))

吸氣過(guò)熱度大:熱力膨脹閥開(kāi)度偏??;

吸氣過(guò)熱度?。簾崃ε蛎涢y開(kāi)度偏大;

摸冷凝器的溫度:冷凝器有水冷冷凝器和風(fēng)冷風(fēng)冷冷凝器,我們以水冷殼管式冷凝器為例子,一般殼管的溫度上部分高溫,中間是冷凝器溫度左右,下部分是冰涼的。這是由于殼管上部分是制冷劑的過(guò)熱蒸汽,中間是冷凝溫度的飽和制冷劑,下部分是過(guò)冷態(tài)的;

摸進(jìn)出水的溫度,殼管冷凝器的進(jìn)水溫度一般是25-35℃左右,出水溫度則是比進(jìn)水高5℃左右;通常我們也可以根據(jù)這個(gè)溫度來(lái)判斷一些基本的問(wèn)題:

進(jìn)水溫度高:說(shuō)明冷卻塔冷卻效果不好,看下冷卻塔風(fēng)扇是否正常運(yùn)行,冷卻塔是不是太臟導(dǎo)致?lián)Q熱差;

進(jìn)出水水溫差?。ǖ陀?℃的溫度);說(shuō)明殼管換熱效果差,水流量帶不走熱量,出水溫度就低了。

進(jìn)出水水溫差大(大于5℃的溫度);說(shuō)明水流量偏小了,水流量小換熱器一定的條件下,溫差會(huì)大。。

三、總結(jié):

通過(guò)以上兩個(gè)故障判斷和排除的基本方法,作為制冷人必須需要仔細(xì)去理解和深入研究;制冷系統(tǒng)也是一個(gè)相互左右的系統(tǒng),一個(gè)故障導(dǎo)致的原因是很多的,需要一個(gè)一個(gè)區(qū)排除原因,最終找到導(dǎo)致故障的真正原因。同時(shí),制冷系統(tǒng)的故障不是絕對(duì)的,不能說(shuō)某一操作就一定會(huì)導(dǎo)致某個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生,需要綜合去分析。